フィルターバッグのリークテストはどう行うか？
破れのサインの読み方から、リークテストの原理と手順、発見後の対応まで
リークテスト中に、フィルターバッグの内側を紫外線ランプで照らした様子です。フィルターバッグが破れた所（破れ穴）の縁に沿って緑色のパウダーが光っています。
出典：株式会社マイクロワン現場写真
01 · SYMPTOMS
フィルターバッグの破れを疑うべきサインは？
バグフィルターで破れを疑うべきサインは、大きく4つあります。
- 煙突の連続測定でばいじん濃度がふだんより高く出る。 同じ運転条件なのにばいじん濃度が高いままなら、ダストがフィルターバッグを通らずに抜けている所があるということです。
- 払い落とし（エアパルス）直後に、ばいじん濃度が急に跳ね上がる。 破れ穴から入ってフィルターバッグの内側（クリーン側）にたまっていたダストが、払い落としの圧力で上へ吹き上げられて排出されるためです。払い落としのたびに濃度が跳ねるなら、まず破れを疑います。
- 煙突からダストが目に見える。 目に見える排出や、途切れずに続く排出は、もっとも明らかなサインです。[1]
- クリーン側の管板（チューブシート）の上にダストがたまっている。 ダストがたまった場所そのものが、破れ穴やリーク位置を見つける手がかりになります。[1]
韓国の煙突自動測定（TMS）では、5分値6個を平均または積算して30分値をつくります。[2] 払い落としのたびにばいじん濃度が跳ねると、30分平均の管理上の余裕がその分小さくなります。こうしたサインが見えたら、排出基準を超える前にリークテストの日程を組むことをおすすめします。
02 · HOW IT WORKS
リークテストはどのような原理で破れ穴を見つけるのか？
リークテスト（Leak Test）は、払い落とし（エアパルス）を止めてIDファンだけを運転した状態で、蛍光パウダーをホッパーや入口ダクトなどのダスト側に入れ、その後IDファンも止めてクリーン側（フィルターバッグ上部）を紫外線（UV）ランプで照らし、パウダーが光る所を探す点検方法です。 パウダーが光る所はすべて、リークの可能性がある経路です。[4] ただし、破れたフィルターバッグから抜けたパウダーがクリーン側で広がり、周りのフィルターバッグ上部にも付くことがあるため、破れていないフィルターバッグも破れているように見えることがあります。そのため、光の量や形を見極め、フィルターバッグの内側まで照らして判断できる熟練した作業者が確認する必要があります。
原理は簡単です。ダスト側に入れた蛍光パウダーは、ダストと同じようにフィルターバッグでろ過されます。フィルターバッグが健全なら、パウダーは表面に残ってクリーン側へは抜けません。フィルターバッグに破れ穴があったり、フィルターバッグと管板の間がきちんと密着していなかったりすると、パウダーがそのすき間を通ってクリーン側へ抜けます。[8] そのため、IDファンを止めて暗くしたクリーン側で、作業者が紫外線ランプでフィルターバッグ上部を1本ずつ照らすと、パウダーが抜けたフィルターバッグが光り、破れたフィルターバッグをすぐに見つけられます。[8]
- 運転中に投入： 払い落としを止めてIDファンを運転した状態で、ホッパーや入口ダクトなどのダスト側に蛍光パウダーを入れます。健全なフィルターバッグは表面でパウダーをろ過し、破れたフィルターバッグはその破れ穴からパウダーをクリーン側へ通します。
- 停止・消灯： パウダーが集じん機内を一巡したら、IDファンを止めてクリーン側を暗くします。
- UV点検： 作業者がクリーン側（フィルターバッグ上部）に入り、手持ちの紫外線（UV）ランプでフィルターバッグ上部を1本ずつ照らします。
- 破れたフィルターバッグの確認： パウダーが抜けたフィルターバッグの上部が光ります。フィルターバッグの内側まで照らして破れ穴を確認します。
- 新しいフィルターバッグに交換： 破れたフィルターバッグだけを取り出して新品を取り付け、別の色のパウダーで再試験します。
図の左上の数字は上の手順番号です。原理を説明するための概念アニメーションであり、実際の設備形状・寸法とは異なります。
出典：株式会社マイクロワン作成・3D概念アニメーション・実際の形状・寸法とは異なる
03 · TEST PROCEDURE
リークテストはどのような手順で行うのか？
現場でのリークテストは、投入位置を決めるところから、別の色のパウダーで再試験するところまで、7つのステップで進めます。
- 投入位置： ホッパーや入口ダクトなど、ダスト側の負圧側に入れます。入口ダクトの場合は、集じん機の入口にできるだけ近い所を選びます。[4]
- 払い落とし停止・IDファン運転： 払い落とし（エアパルス）を止め、IDファンは運転を続けます。払い落としをしばらく止めると、パウダーがリーク経路に集まりやすくなります。[4][5]
- 循環後に停止： 約5〜10分間パウダーを集じん機内に循環させたあと、IDファンを止めます。[5]
- UVで確認： クリーン側（フィルターバッグ上部）に入って周りを暗くし、作業者が手持ちの紫外線ランプでフィルターバッグ上端・管板・スナップバンド・縫い目を1か所ずつ照らします。[4] 密閉空間への立ち入りと設備のロックアウトは事業所の安全手順に従い、紫外線カットの保護メガネを着用します。
- 位置の記録： 光った位置を集じん機の配置図に記録します。[4]
- 処置： 緩んだフィルターバッグは付け直し、破れたものや縫い目が傷んだフィルターバッグは交換します。[4]
- 別の色で再試験： 処置後、別の色のパウダー（例：ピンクを使ったら緑）で再試験し、元のリークが直ったことを確認します。[4]
図3. ホッパーの点検口を開けてピンクのパウダーを入れる様子
図4. ホッパーの円形点検口から緑色のパウダーを流し込む様子
払い落としを止めてIDファンを運転した状態で、ホッパーの点検口からパウダーを入れます。パウダーは気流に乗ってフィルターバッグまで広がります。
出典：株式会社マイクロワン現場写真
パウダーの色は、現場ではピンク（Pink）と緑（Green）がよく使われます。ダストの色と区別しやすい色を選び、試験ごとに2色を交互に使うと、前回の試験で残ったパウダーと新しい破れを区別しやすくなります。[4][6]
ひどく目詰まり（ブラインディング）したフィルターバッグ群は、1つの穴ではなく全体から均等にダストを通すことがあります。[4] この場合は1か所が明るく光ることはないため、フィルターバッグの状態と運転条件をあわせて点検します。
04 · LEAK LOCATIONS
破れ穴とリークはどこで起きやすいのか？
破れ穴とリークは、主にろ材と、フィルターバッグ上端と管板が接する取付部で起きます。
破れ穴は、できた位置と形によって原因が異なります。上部・下部・縫い目・任意の位置・列状の穴などの種類と原因は 「フィルターバッグの破れ穴にはどんな種類があるか？」で別途まとめています。
リークテストでは、破れ穴以外にパウダーが抜けるリーク経路もあわせて確認します。フィルターバッグ上端と管板が接する周り、管板と壁が接する縁や継ぎ目、フィルターバッグの内側が代表的な確認位置です。[8]
別のフィルターバッグの上部を照らした様子です。破れた所から入ったパウダーがフィルターバッグの内側を伝って上がり、上部と管板の周りにたまってピンク色に光っています。上部がこのように光ったら、そのフィルターバッグの内側を照らして破れた所を確認し、交換します。
出典：株式会社マイクロワン現場写真
05 · AFTER DETECTION
破れたフィルターバッグを見つけたあとは何をするのか？
破れたフィルターバッグを見つけたら、再取付・交換、ケージの確認、原因調査、クリーン側の清掃、再試験の順に対応します。
フィルターバッグ交換作業中の管板です。口がきれいな列と、緑色のパウダーが残る列が分かれて見えます。交換が終わったらクリーン側を清掃し、別の色のパウダーで再試験します。
出典：株式会社マイクロワン現場写真
- 付け直し・交換： 緩んだフィルターバッグは付け直し、損傷したフィルターバッグは交換します。[4] リーク区画ごとに処置を終えてから、次の区画に移ります。[1] 交換方法は フィルターバッグ交換ガイドを参照してください。
- ケージの確認： 損傷したフィルターバッグが入っていたケージのワイヤと底板の縁を確認します。[7]
- 原因の調査： 損傷の根本原因を別途確認します。[1] 差圧もあわせて変わっていれば、 差圧点検表で運転条件も点検します。
- クリーン側の清掃： 再稼働の前に、清浄室、クリーン側ダクト、ファンを清掃します。[1] 残ったダストとパウダーを取り除いておくと、次の点検で新しい破れを見分けられます。
- 再試験： 別の色のパウダーで再試験し、リークがなくなったことを確認します。[4]
一時的な措置としてのみ使います。ふさいだ分だけろ過面積が減って残りのフィルターバッグの ろ過速度が上がり、損傷の原因もそのまま残るためです。ふさぐ場合は専用の栓で完全に密閉して位置を記録し、できるだけ早く交換して原因を確認します。
FAQ
よくある質問
リークテスト用の蛍光パウダーは有害物質に分類されますか？
いいえ。マイクロワンが使うピンク・緑の蛍光パウダーは、安全データシート（MSDS）上で危険有害性の分類対象ではなく、韓国の化学物質管理法上の有毒物質にも該当しません。主成分はベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂（80〜100%）で、着色成分が10%以下含まれます（ピンク：赤色染料と5%未満のシリカ、緑：ピグメントグリーン7）。鉛・水銀・カドミウムは成分リストにありません。緑色の色素ピグメントグリーン7は、銅が有機顔料分子に結合した形のものです。ほかの製品を使う場合は、その製品のMSDSを確認してください。
フィルターバッグ交換直後にもリークテストを行いますか？
はい。交換直後は、取り付け不良を見つけるのにもっともよいタイミングとされています。[4] 米国EPAのベストプラクティスも、新しいろ材を取り付けたあとに蛍光試験が必要になる場合があると説明しています。[3]
- Donaldson,「My Dust Collector Is Leaking」（メーカー資料）。 リンク
- 韓国環境公団 CleanSYS,「用語辞典」（30分値）。 リンク
- US EPA Region 5, 「Best Practices for Bag Leak Detection Systems in Clean Air Act Permitting」, 2023. リンク
- Baghouse.com, 蛍光パウダーによるリークテストの解説記事（メーカー資料）。 リンク
- Baghouse.com,「Baghouse Recommended Preventative Maintenance Schedule & Leak Test Instructions」（メーカー資料）。 リンク
- Baghouse.com,「Leak Test Powder」製品案内（メーカー資料）。 リンク
- Micronics,「Six Types of Bag and Cage Damage」（メーカー資料）。 リンク
- US Army,「TM 5-3895-374-24-2」Black Light Test – Leak Detection, 1993（公開された整備マニュアルの写し）。 リンク