株式会社マイクロワン(Micro-one Co., Ltd.)は、不織布、ePTFEメンブレン、ラミネート加工から完成品のフィルターバッグ(ろ布)まで、すべてを自社で一貫生産するフィルターメーカーです。この垂直統合により、業種ごとの排ガス条件に合わせたフィルター設計が可能となり、品質と納期を自社で管理しています。
主力製品は、1本のろ布でばいじんとNOx・HCNなどの有害ガスを同時に低減するCataFill™ 触媒フィルターバッグと、DuraFill™ メンブレンフィルターバッグです。マイクロワンは、お客様の現場に納入して運転実績を積んだ数少ない触媒フィルターバッグサプライヤーです(2024年 台湾・崁頂焼却炉 3,300本、2026年 韓国大手企業の製油・化学工場 840本)。
DuraFill™は、韓国・天安のフィルターメーカーである株式会社マイクロワン(Micro-one Co., Ltd.)が製造する、ePTFEメンブレンを採用した産業用集じん機向けフィルターバッグ(ろ布)です。均一な微細孔構造が超微粒子をしっかり捕捉し、繰り返しのパルスジェット払い落としや、高温・腐食性の排ガス環境でも安定したろ過性能を維持します。
マイクロワンはePTFEメンブレンを自社で製造する韓国のフィルターバッグメーカーで、2013年に韓国で初めてPTFE不織布(ニードルフェルト)を開発し、2006年から韓国内外の700社以上にフィルターバッグを供給しています。ePTFEメンブレン、PTFE不織布、ラミネート加工、ろ布の縫製まで主要工程をすべて自社で行い、業種ごとの運転条件に合わせたDuraFill™を供給しています。
ePTFEメンブレンによる表面ろ過
超微粒子のフェルト内部への侵入を防止
孔径均一性の制御技術
均一な微細孔・安定した通気性・性能のばらつきを最小化
表面ろ過により払い落としが容易
安定した運転とメンテナンスコストの低減
排ガス条件、ばいじんの性状、集じん機の仕様に合わせて最適化
ろ布寸法に合わせてオーダーメイドで製作
運転条件に適したろ材を選定し、所定の寸法に精密裁断します。
耐久性と気密性を高めるため、二重または三重縫製を施します。
完成したろ布一本ごとに、品質・寸法(幅・長さ)・数量を確認します。
水分や湿気が入らないよう梱包します。
フィルターバッグ(ろ布)の素材は、排ガスの温度と酸性ガス・水分の条件で選びます。マイクロワンは現場条件をうかがって素材を決め、必要に応じてePTFEメンブレンをラミネートしてDuraFill™に仕上げます。
評価:最良 > 優 > 良 > 可。温度は乾燥ガス基準の目安で、ろ布の仕様によって異なります。ポリエステルは高温・高湿度で加水分解しやすく、PPSは酸素・NO₂の多い条件、P84は高温アルカリ条件、ガラス繊維はフッ化水素酸(HF)と屈曲摩耗に弱い素材です。Nomex®はDuPont社、P84®はEvonik社の登録商標です。
常用温度は連続使用温度以下に、起動時・異常時のピーク温度は瞬間最高温度以下に収める必要があります。
SOx・HClが多い、または露点付近で運転する場合は、PPS・P84・PTFEなど耐酸性の高い素材を選びます。
酸素が多い場合はPPSを、高温アルカリ条件ではP84を避けます。
排出基準が厳しい場合はePTFEメンブレンを、NOxも同時に低減したい場合はCataFill™ 触媒フィルターバッグをご検討ください。
一般的なろ過原理に基づく比較です。実際の性能は排ガス条件とろ材仕様によって異なります。
DuraFill™は、マイクロワンが自社製造するePTFEメンブレンをPTFE不織布などのろ材にラミネート加工した、産業用集じん機向けフィルターバッグです。焼却炉、発電所、セメント工場、製紙工場のバグフィルター(ろ過式集じん機)で使用されています。
はい。排ガス条件、ばいじんの性状、集じん機の仕様に合わせてろ材と寸法を選定し、オーダーメイドで製作します。
CataFill™ 触媒フィルターバッグは、同じメンブレン技術に触媒を組み合わせた製品で、1本のフィルターバッグでばいじんとNOx(窒素酸化物)を同時に低減できます。
排ガスの運転温度、酸性ガスと水分、酸素・アルカリ条件の順に選びます。ごみ焼却炉のように酸性ガスと水分が多い高温の排ガスには、主にPTFEフィルターバッグを使います。マイクロワンは現場条件をうかがって素材を決め、必要に応じてePTFEメンブレンをラミネートします。
PTFEフィルターバッグの連続使用温度は一般に232~260°C、瞬間最高温度は260~280°Cです(乾燥ガス基準)。具体的な許容温度は素材の仕様によって異なるため、運転条件とあわせてお問い合わせください。
ばいじんをメンブレン表面で捕集する表面ろ過のため、①微粒子の捕集率が高い、②払い落としが容易で圧力損失が低く安定する、③ばいじんがフェルト内部に入り込まずろ布寿命が延びる、の3点がメリットです。
現場の運転条件により1~5年で、一般的には2~3年です。排ガス温度とその変動、酸性ガス(SOx・HCl・HF)と水分、ダストの性状と濃度、パルス払い落としの頻度と圧力、差圧管理の状態によって変わります。運転条件をお知らせいただければ、適したろ材をご提案します。
ガス温度、ばいじんの種類、集じん機の規模、ろ布寸法などの使用条件をお知らせいただければ、最適なメンブレンまたはフィルターバッグをご提案します。info@micro-one.kr · +82-41-587-6911
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