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SNCR与SCR有什么区别?

作者:MICROONE技术研究所阅读约8分钟

从排污费与总量管理背景,到原理、局限与选型顺序

要点速览SNCR与SCR最大的区别在于是否使用催化剂,这一差别决定了反应温度、脱硝效率和安装条件的不同。选择性非催化还原(SNCR)不使用催化剂,而是把氨水或尿素溶液喷入高温燃烧区来降低氮氧化物(NOx);选择性催化还原(SCR)则让还原剂与NOx在催化剂层上反应。一般来说,SNCR安装简单,但效率有限;SCR效率高,但需要反应器空间和较大投资,还可能需要对烟气再加热。究竟哪种合适,应按目标效率、烟气温度、安装空间和粉尘条件的顺序来判断。

01 · REGULATION

为什么需要脱硝?

需要脱硝,是因为在韩国,NOx排放同时受到浓度、总量和排污费三项制度的管理,排放量越大,成本就越高。氮氧化物(NOx)是燃烧过程中产生的一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO₂)等的统称。烟气中的NOx大部分是NO,它是细颗粒物和臭氧的前体物,因此被列为排放管控对象。

制度限制什么对企业的影响
排放允许标准(浓度)排放口的污染物浓度上限。标准因设施种类、规模和建设时间而不同。超过标准即征收超标排污费。[1]
圈域总量管理根据韩国《大气管理圈域法》(关于改善大气管理圈域大气环境的特别法),向总量管理企业分配年度排放允许总量。超过总量将被处以总量超标罚款,并削减下一年度的分配量。总量管理对象污染物的基本排污费予以免除。[2][3]
排污费以氮氧化物每kg 2,130韩元的单价(超标排污费计算标准)乘以超标率系数和地区系数计算。[1]排放量越大,成本越高。按单价计算,每吨约为213万韩元。

韩国的总量管理先在首都圈实施,2020年起扩大到中部、南部和东南部3个圈域,当时向799家企业分配了年度排放允许总量。[2]这意味着仅满足瞬时浓度还不够,必须减少年排放量本身。实际计费量和系数因企业条件而异,上述单价仅用于估算规模。

韩国的浓度标准按设施种类和规模规定在《大气环境保全法施行规则》附表8中。例如,现行附表8规定,废水·废弃物·废气焚烧处理设施的氮氧化物标准为:焚烧能力每小时2吨以上为70ppm,不足2吨为90ppm,均为折算为NO₂、并按标准氧含量12%校正后的值。[4]NOx从哪里产生、为何要折算为NO₂并校正氧含量,请参阅氮氧化物(NOx)从哪里产生?。

02 · REACTION

脱硝是什么样的反应?

脱硝(DeNOx)是用氨或尿素等还原剂把NOx转化为氮气(N₂)和水(H₂O)的处理。核心反应式为4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O。

DENOX REACTION一氧化氮遇到还原剂会变成什么?
脱硝核心反应式:4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
烟气中的NOx+
氮氧一氧化氮(NO)氮氧氧二氧化氮(NO₂)
还原剂→
氢氢氢氮氨(NH₃)
反应生成物
氮氮氮气(N₂)氢氢氧水(H₂O)

图1. 烟气中的NOx(代表性的是NO、NO₂)与还原剂氨(NH₃)相遇,转化为氮气(N₂)和水(H₂O)的过程。红色为氮,深蓝色为氧,浅蓝色为氢;反应式以NO为基准,标出了化学计量系数和氧的供给,为概念示意图。

资料来源:基于MICROONE自有技术资料 · 示意图

催化剂是自身不被消耗、却能降低反应所需活化能壁垒的物质。它能让同一反应在更低的温度下进行,这正是SCR能在比SNCR低得多的温度下实现高效率的原因。

NOx并不是单一物质。
氧化亚氮(N₂O)作为温室气体,与NOx分开管理。EPA资料还指出,以尿素为还原剂的SNCR中,部分NOx可能转化为N₂O。[5]

03 · COMPARISON

SNCR与SCR在原理、温度和效率上有何不同?

SNCR在约870~1,100°C的高温区运行,一般现场效率为30~50%左右;[5]SCR在约250~427°C下运行,可期待70~90%的效率。[6]以下数值以美国EPA资料为准,会因设备、燃料和负荷条件而变化。

PROCESS COMPARISONSNCR与SCR如何降低NOx?
SNCR(选择性非催化还原)烟气净化烟气▼ 喷入还原剂(NH₃)NOxNOxNOxNH₃NOxNH₃N₂H₂ON₂NOxH₂OSCR(选择性催化还原)烟气净化烟气▼ 喷入还原剂(NH₃)NOxNOxNOxNH₃NOxNH₃催化剂层N₂H₂ON₂H₂O
SNCR在高温下无催化剂反应,SCR经催化剂层反应

图2. 上方SNCR中,还原剂在高温区直接与NOx反应;下方SCR中,混有还原剂的烟气通过催化剂层发生反应。SNCR一侧残留NOx,是为表现两种方式效率差异的示意,实际效率请参考下表。

资料来源:基于MICROONE自有技术资料 · 示意图

比较项目SNCR(选择性非催化还原)SCR(选择性催化还原)
结构(示意)
烟气喷入还原剂高温燃烧区
烟气进入喷入还原剂催化剂层(多层)净化烟气排出
催化剂不使用。使用催化剂层。
反应位置将还原剂直接喷入焚烧炉、锅炉等的高温区。在独立反应器的催化剂层中反应。
运行温度氨约870~1,100°C,尿素约900~1,150°C[5]约250~427°C(因催化剂和烟气成分而异)[6]
脱硝效率一般现场应用30~50%,示范试验中报告最高达75%[5]70~90%。也有以90%以上作为设计目标的情况。[6][7]
氨逃逸有控制在约5~10ppm水平的案例[5]美国的允许值通常为2~10ppm,设计良好的系统可保持在2ppm左右或以下。[6][7]
安装条件无需独立反应器,在现有燃烧设备上安装喷射喷嘴。需要反应器安装空间,视布置位置可能需要再加热。[7]
投资与运行初期投资一般较低,关键在于控制还原剂用量。投资大,并持续产生催化剂更换和维护费用。
薄弱环节温度窗口窄,对负荷波动敏感。[5]粉尘和中毒物质会降低催化剂活性。[6]

资料来源:基于MICROONE自有技术资料 · 结构图为示意图,与实际结构和尺寸不同。

尿素溶液与氨水有什么不同?

还原剂的选择更多取决于操作、雾化条件和副产物管理,而非价格。EPA资料指出,氨通常比尿素便宜,但在大型锅炉中,操作更安全、雾化扩散更好的尿素用得更多。[5]氨水通常以29%左右的水溶液运输和储存,尿素一般以50%的水溶液使用。[5][7]

使用尿素的SNCR中,部分NOx可能转化为N₂O;[5]在SCR中,尿素在喷入前先转化为氨,且尿素系统的资本成本被评为最高。[7]哪种还原剂合适,要综合反应温度、储存与安全条件以及逃逸允许值来决定。

04 · LIMITS

两种方式在现场分别会遇到哪些局限?

SNCR的局限出现在为提高效率而增加还原剂、导致氨逃逸上升的那一点;SCR的局限则来自空间和粉尘条件。

SNCR:为提高效率而增加还原剂,氨逃逸随之增加

SNCR的反应温度窗口很窄。EPA资料指出,锅炉内的烟气温度随位置变化很大,负荷降低时温度也会下降。[5]喷射位置一旦偏离最佳温度区间,效率就会下降。

此时若为弥补效率而过量喷入还原剂,就会陷入药剂费用增加、未反应的氨随烟气排出的恶性循环。EPA资料指出,氨在5ppm以上会产生气味,25ppm以上则存在健康隐患。[5]氨与硫成分生成的盐类会堵塞或污染设备,这一点在SCR资料中也有论述。[6]

还原剂喷得越多,效率就会一直上升吗?
不会。超过一定水平后,NOx削减的增量变小,可能只是氨逃逸增加。应先依次确认喷射位置、喷嘴角度、与负荷和氧含量联动的喷射量控制,必要时用计算流体力学(CFD)确认温度分布。

SCR:空间、投资与催化剂劣化

SCR要保证烟气通过催化剂层的反应时间,反应器就会变大;催化剂量增加,压力损失和维护负担也随之增加。安装空间不足时,高位安装和管道增加会使结构复杂,施工难度和成本上升。总投资随场地、管道、再加热和配套设施差异很大,应按各企业的报价进行比较。

SCR REACTORSCR反应器内部发生了什么?
图3. 喷入还原剂的烟气依次通过多层催化剂的SCR反应器示意图烟气进入喷入还原剂催化剂层(多层)净化烟气排出
催化剂通道放大
烟气和还原剂沿蜂窝催化剂细长通道流过的截面放大示意图1NOx · NH₃进入2在催化剂表面反应3N₂ · H₂O排出
4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
1烟气和还原剂(NH₃)进入通道入口。
2NOx与NH₃在通道壁的催化剂表面相遇并反应。
3转化为氮气(N₂)和水(H₂O)的气体从通道末端排出。
NOx与还原剂在通道内转化为氮气和水

图3. 左侧为喷入还原剂的烟气自上而下通过催化剂层的SCR反应器,右侧正方形为一块催化剂内通道的放大图。此为示意图,催化剂层数、尺寸和孔格排列因现场而异。

资料来源:基于MICROONE自有技术资料 · AI辅助示意图

烟气从反应器上部进入,与还原剂混合后自上而下通过催化剂层。蜂窝催化剂内密布细长的通道,烟气沿通道壁流过时,NOx与还原剂反应生成氮气和水。这种结构是为了在相同的反应器尺寸下获得更大的反应表面积。

催化剂在使用过程中会劣化。EPA资料把钾、钠等碱金属以及砷、氯、氟、铅等列为导致催化剂中毒的物质,[7]并指出粉尘会覆盖或堵塞催化剂表面,颗粒冲击和高速气流会磨损催化剂。[7]活性下降后,NOx去除率降低,氨逃逸升高。[6]

布置位置不同,优缺点会互换

EPA资料把SCR布置分为高尘布置(high-dust)、低尘布置(low-dust)和尾部布置(tail-end)。[7]高尘布置把反应器放在除尘设备之前,空间充足时被认为是最经济、最简单的设计,但粉尘和中毒物质会直接接触催化剂。尾部布置把反应器放在所有净化设备之后,催化剂接触的是洁净烟气,但需要对烟气再加热,运行费用会大幅增加。[7]也就是说,保护催化剂要付出再加热成本,避免再加热则要承担催化剂劣化,两者此消彼长。

05 · COMBINATION

在更严格的标准下,两种方式如何配合使用?

在更严格的标准下会采用效率更高的SCR,但通常作为独立设备与除尘设备串联运行:先从烟气中除去粉尘,再调整到反应温度,然后通过SCR反应器。焚烧炉烟气处理系统的整体顺序,请参阅焚烧炉烟气处理系统按什么顺序配置?。

烟气粉尘 + NOx
除尘设备去除粉尘
再加热达到反应温度
SCR反应器削减NOx
烟囱排出净化烟气

除尘由布袋除尘器或静电除尘器承担。两者的区别请参阅静电除尘器(ESP)与布袋除尘器有什么区别?。在垃圾焚烧炉等场合,也会根据现场特点,采用在燃烧区用SNCR进行一级削减、不足部分在后端用SCR精细削减的组合。哪种配置合适,取决于目标浓度、烟气温度和场地。

MICROONE提供可利用现有布袋除尘器同时减少粉尘和NOx的CataFill™催化滤袋,作为选项之一。在烟气温度为120~200°C、且为削减NOx可在180°C以上运行的现场,若难以新建反应器,可考虑采用。应用前须同时确认温度、粉尘和酸性气体条件。

06 · SELECTION

选型与检查按什么顺序进行?

从目标效率出发,依次按温度、空间、粉尘条件缩小范围,选项会很快减少。

  1. 目标浓度与所需效率:根据当前排放浓度和适用标准(浓度·总量)倒推所需削减率。所需削减率在30~50%以内时,SNCR也可作为候选;高于此值则考虑SCR或两种方式的组合。
  2. 烟气温度分布:实测可喷入还原剂位置的温度是否落在SNCR温度窗口内,以及后端是否需要再加热到SCR反应温度。负荷波动区间也要一并查看。
  3. 安装空间与管道:确认放置反应器、再加热设备以及还原剂储存和喷射设备的场地与可达性。
  4. 粉尘与中毒物质:确认碱金属、氯、硫成分和粉尘浓度,决定催化剂的布置位置。
  5. 还原剂与逃逸允许值:在尿素溶液和氨水中选择符合储存与安全条件的一种,并确定可接受的氨逃逸。
  6. 成本比较:把投资和运行费用(还原剂、再加热、催化剂更换)与排污费、总量负担放在同一期间内比较。
  7. 运行中检查:定期确认氨逃逸、压力损失和效率变化。逃逸增加或效率下降时,先检查喷射位置、催化剂状态和温度。
设计阶段容易忽略什么?
只看平均负荷下的温度就做决定。还须确认启停和低负荷区间的温度。

FAQ

常见问题

SNCR的效率为什么低于SCR?

因为它不使用催化剂,只在高温下反应。发生反应的温度区间窄,效率在很大程度上取决于还原剂与NOx能否充分混合。EPA资料指出,一般现场为30~50%左右。[5]

SCR为什么需要反应器和再加热?

为了满足催化剂起作用的温度范围,并保证反应时间。反应器放在除尘设备之后,烟气已经冷却,需要再加热;放在之前,则会暴露于粉尘和中毒物质。[7]

尿素溶液和氨水应该用哪一种?

答案取决于现场条件。氨通常比尿素便宜,但出于操作安全和雾化扩散的考虑,大型锅炉多用尿素。应以储存与安全条件和反应温度为准来决定。[5]

韩国总量管理对象企业可以免缴基本排污费吗?

可以。总量管理对象污染物的基本排污费予以免除。但超过允许总量时,将被处以总量超标罚款,并削减下一年度的分配量。[3]

SNCR与SCR可以联合使用吗?

可以。可根据现场特点,在燃烧区用SNCR进行一级削减,再在后端用SCR削减剩余NOx。投资和运行费用会高于单独运行,应对照目标浓度进行比较。

参考资料
  1. 韩国国家法令信息中心,《大气环境保全法施行令》附表4“超标排污费计算标准”(韩文)
  2. 首尔新闻(Seoul Shinmun),“企业大气污染物总量管理,5年削减38.8%”(韩文),2020.10.20.
  3. Etoday,“大气污染物总量制扩大至全国……适用于799家企业”(韩文),2020.10.20.
  4. 韩国国家法令信息中心,《大气环境保全法施行规则》附表8“大气污染物排放允许标准”(韩文)
  5. 美国环境保护署(U.S. EPA),“Air Pollution Control Cost Manual, Section 4.2 Chapter 1 Selective Noncatalytic Reduction”(选择性非催化还原),2002
  6. 美国环境保护署(U.S. EPA),“Air Pollution Control Technology Fact Sheet: Selective Catalytic Reduction (SCR)”(选择性催化还原技术简介)
  7. 美国环境保护署(U.S. EPA),“Air Pollution Control Cost Manual, 7th Edition, Chapter 2 Selective Catalytic Reduction”(选择性催化还原),2019
R&D

MICROONE技术研究所

MICROONE股份有限公司 企业附属研究所 · 韩国天安

研发滤料与催化滤袋,并基于为焚烧厂设计、建设烟气处理系统的经验,研究现场问题。

  • 2025年优秀企业附属研究所(碳中和环境·能源领域)
  • 2024年总统表彰(环保技术振兴与消费促进有功)
  • 2024大韩民国发明专利大展 产业通商资源部部长奖
  • 注册专利44项(截至2026年10月)
  • 自主生产ePTFE膜、PTFE无纺布与催化滤袋

本文由MICROONE技术研究所根据公开资料与现场经验撰写并审核。文中数据的出处列于文末参考资料。

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