마이크로원 환경·에너지 사업부는 폐기물 소각로·SRF 보일러 같은 열에너지 회수시설과, SNCR·SDR·DR·여과집진기·SCR로 이어지는 배기가스 처리설비를 설계·제작·시공하고 운영(EPC·O&M)합니다.
CFD 유동해석과 3D 모델링으로 설비를 설계하며, 여과집진기에는 마이크로원이 직접 생산하는 DuraFill™ ePTFE 멤브레인 백필터와 CataFill® 촉매필터백을 적용합니다.
소각에너지 플랜트, 배기가스 처리설비, 발전소 환경설비를 공급하고, 시공 후 유지·보수까지 지원합니다.
마이크로원은 석유코크스를 연료로 하는 증기 공급시설(시설규모 40톤/시)을 운영하며, 생산한 증기를 넥센타이어(연 269,280톤)와 흥아타이어(연 31,680톤)에 공급하고 있습니다. 연료는 발열량 8,000kcal/kg 이상, 200mesh 이하의 석유코크스입니다. 석유코크스 연소로 생기는 오염물질을 줄이기 위해 탈질(SNCR·SCR), 집진(멀티사이클론·전기집진기), 탈황(배연탈황) 설비를 함께 운영합니다.
연소로와 보일러가 하나로 연결되어 있으며 연소로 온도는 1600°C이고 보일러 출구 온도는 350°C로 설계된 설비
(증기생산량 960톤/일, 석유코크스 사용량 81.6톤/일)
선택적 무촉매 환원(SNCR) 탈질설비로 보일러 연소과정 중 발생되는 NOx를 N2, H2O로 환원시켜 제거하는 설비로 탈질약품을 연소로에 직접 분사하여 NOx를 제거합니다.
(처리용량 : 330,780m³/h 저감효율 : 50%)
원심력을 이용하여 배기가스 내 먼지를 제거하는 설비로 집진된 먼지는 순환 연소시키며, 컨베이어를 통해 이송하여 연소로로 재투입합니다.
(처리용량 : 25,560m³/h 저감효율 : 70%)
선택적 촉매 탈질 설비로 보일러 연소과정 중 발생되는 NOx를 N2, H2O로 환원시켜 제거하는 설비
(처리용량 : 101,640m³/h 저감효율 : 87.5%)
건식전기집진시설로 투입된 배기가스가 방전극과 집진판을 통과하며 고전압을 공급하고 코로나 방전을 일으켜 배기가스 내에 먼지를 집진판에 포집하여 제거합니다.
(처리용량 : 43,000m³/h 저감효율 : 93%)
벤투리관의 목(throat) 부분에서 세정수가 분사되어 표면에 분진이 포집되면서 먼지를 제거합니다.
(처리용량 : 79,140m³/h 저감효율 : 10%)
Spray Tower에 투입된 석회석 슬러리는 순환펌프를 통해 상부에서 분사되며, 순환펌프 가동을 유지시켜 시설 내에서 연속적으로 순환됩니다.
배기가스는 Spray Tower로 투입된 후 상부에서 분사되는 석회석 슬러리와 반응하여 SOx 및 먼지가 제거됩니다.
(처리용량 : 79,080m³/h 저감효율 : 98.8%)
습식전기집진시설로 배기가스는 설비 하부로 투입된 후 집진극을 통과하여 상부 덕트로 배출됩니다. 이 과정에서 고전압 방전을 통해 배기가스 내 먼지와 미스트가 집진극에 포집됩니다. 집진판 상부로 물을 흘려 수막을 형성시켜 집진판에 포집된 먼지와 미스트가 물과 함께 아래로 흘러 제거됩니다.
(처리용량 : 100,320m³/h (50,160m³/h x 2ea) 저감효율 : 94%)
