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基礎知識

既有袋式集塵器可以改用觸媒濾袋嗎?

作者:MICROONE技術研究所閱讀約8分鐘

從五個確認項目到單一隔室試行的順序

重點速覽將既有袋式集塵器改用觸媒濾袋,只要集塵器規格與運轉條件相符,可以更換濾袋為主進行。不過,只換濾袋並不會讓NOx下降。要削減NOx,還原劑(氨、尿素)必須在濾袋前方先與廢氣混合,因此可能需要新設噴注設備。運轉溫度、集塵器規格、壓差餘裕與廢氣成分也要先確認。確認完成後,可以先在多個隔室中的一個隔室試行,量測壓差與NOx後再逐步擴大。

01 · WHAT CHANGES

改用觸媒濾袋後,有哪些地方會改變?

觸媒濾袋是在過濾粉塵的濾袋纖維中擔載脫硝觸媒,在袋式集塵器內同時削減粉塵與氮氧化物(NOx)的濾袋。由於脫硝也在集塵器內完成,其配置與另設SCR反應塔的方式不同。

改造範圍可分為以下兩類。

  • 沿用的部分(規格相符時):袋式集塵器本體、花板、濾袋骨架、清灰設備
  • 改變或新增的部分:濾袋、濾袋前方的還原劑噴注設備、溫度與壓差管理基準

只更換濾袋不會讓NOx下降。觸媒反應必須在還原劑到達濾袋前已與廢氣混合才會發生。屬於製造商資料的Topsoe觸媒濾袋產品頁也說明,要削減NOx,NH₃等還原劑必須存在於濾袋上遊或在上遊噴注。[1]

觸媒濾袋的結構因製造商而異。Topsoe說明其結構是在標準濾袋內側加入觸媒纖維層。[1] Gore說明其結構是結合去除粉塵的ePTFE膜與PTFE基材的觸媒針軋氈。[2] CataFill™是在擔載觸媒的PTFE不織布上貼合ePTFE膜的觸媒濾袋。由於結構不同,本文介紹的公開案例數值,只能視為不同結構的案例來解讀。

圖1. 在既有袋式集塵器導入觸媒濾袋時要確認的五個位置(示意圖)
圖1. 在既有袋式集塵器導入觸媒濾袋時要確認的五個位置(示意圖)

圖中的編號與第02節的確認項目相同。廢氣從左側風管進入,通過濾袋後從右側風管排出。深藍色濾袋是觸媒濾袋,橘色儲槽與管線是新增的還原劑噴注設備。

1
入口溫度
正常、低負載、起動時袋式集塵器入口溫度的最低值
2
還原劑噴注
濾袋前方的噴注位置與混合距離
3
花板、濾袋骨架規格
孔徑、濾袋骨架尺寸、濾袋長度
4
壓差與清灰餘裕
目前壓差、風機餘裕、清灰壓力調整範圍
5
廢氣成分
SO₂、觸媒毒化物質、水分

資料來源:依MICROONE股份有限公司自有技術資料 · AI輔助示意圖 · 與實際形狀、尺寸不同

02 · FIVE CHECKS

更換前要確認哪些項目?

需要確認的項目有五個。下表整理每個項目要看什麼數值,以及該數值為何重要。

確認項目要看什麼為何重要
① 運轉溫度正常、低負載、起動時袋式集塵器入口溫度的最低值CataFill™的適用溫度為廢氣120~200°C,NOx削減建議在180°C以上。溫度偏低時削減率下降,並可能生成硫酸氫銨(ABS)。詳細內容請見SCR觸媒性能為什麼會下降?毒化、溫度與氨逸散。
② 還原劑噴注是否已有SNCR設備、袋式集塵器前方噴嘴位置與混合距離、管線冷凝水與噴嘴堵塞對策還原劑必須在到達濾袋前與廢氣混合,觸媒反應才會發生。用量可利用尿素、氨用量計算器估算。
③ 集塵器規格花板孔徑、濾袋骨架直徑、長度、鋼線數、濾袋長度、過濾速度(A/C)濾袋必須與花板及濾袋骨架相符,因此需要圖面與實測尺寸。過濾速度(處理風量除以過濾面積的值)可用過濾速度計算器確認。
④ 壓差與清灰餘裕目前壓差趨勢、風機餘裕、能否依隔室個別調整清灰壓力裝入觸媒濾袋後壓差可能上升,也可能需要調整清灰壓力。第03節介紹公開案例。
⑤ 廢氣成分SO₂、SO₃、鹼金屬、重金屬等觸媒毒化物質、水分、是否設有酸性氣體處理設備(半乾式、乾式反應塔)SO₂、SO₃可能影響ABS生成,鹼金屬、重金屬可能導致觸媒性能下降。

以下情況無法只靠更換濾袋判斷

遇到以下五種情況時,不應判斷為單純更換,而需另外檢討是否要補強設備以及能否適用。

  • 袋式集塵器入口溫度有超出CataFill™適用溫度範圍(120~200°C)的時段,或無法維持NOx削減建議溫度(180°C以上)的時間較長
  • 難以在濾袋前方確保噴注與混合還原劑的位置或配管路線
  • 花板、濾袋骨架規格與濾袋規格不符
  • 風機與清灰設備沒有餘裕,壓差稍微上升就會影響運轉
  • SO₂、SO₃偏高但濾袋前方沒有酸性氣體處理設備,或觸媒毒化物質較多

03 · PRESSURE DROP AND LIFE

壓差與濾袋壽命會如何改變?

壓差可能依現場條件略為上升,因此應事先確認風機與清灰的餘裕。以下介紹一個公開的實證案例及其條件。

丹麥環境保護署(Miljøstyrelsen)2022年的報告,探討在英國Snetterton生質能電廠的一個隔室裝設Topsoe CataFlex™觸媒濾袋的試驗。[3] 該電廠是以稻草為主要燃料的50 MWe設施。報告指出,裝入觸媒濾袋的隔室壓差比一般濾袋隔室高2~3 mbar(200~300 Pa,約20~30 mmH₂O),並評估此差距相較於整個廢氣系統的壓差屬於小幅。[3]

同一份報告說明,裝有觸媒內袋的集塵器通常需要略高的清灰壓力。不過,該設備無法依隔室個別調整清灰壓力,因此無法只對該隔室施加較高壓力。[3]

這些數值可以直接套用在CataFill™嗎?
不行。上述案例是在外層濾袋內加入觸媒袋、結構不同的產品在單一現場的結果。運轉條件也不同,因此不套用為CataFill™的壓差或清灰條件。

CataFill™的壓差可依韓國環境新技術(NET)第631號的認證範圍(100 mmH₂O以下)確認。個別現場的壓差依運轉條件而異。

CataFill™的更換週期通常約為2年

在韓國現場,SCR觸媒的保固期間大多為2~3年。CataFill™的更換週期通常也約為2年,與SCR觸媒的保固期間相當。

不過,更換週期因現場而異。CataFill™的更換週期也會依運轉溫度、毒化物質與清灰條件而變化。

04 · FIELD LESSONS

現場可能在哪些地方卡關?

前面提到的丹麥報告,也是一個未能完成現場脫硝試驗的案例。[3] 在此案例中,問題先出現在送入還原劑氨的系統,而不是觸媒。

報告記載的經過如下。首先,噴注管線處於負壓(真空)狀態,冷凝水無法排出而堵塞。接著,位於濾袋粉塵側的噴嘴受到污染。之後已沒有足夠的正壓把氨送入,報告認為原因可能是濾袋壓差略為上升。最後因時間與預算用盡,這部分試驗被中止。[3]

同一份報告從使用6個月、14個月、22個月後的觸媒濾袋取樣,在實驗室進行活性試驗,評估活性沒有明顯下降。[3] 此結果是實驗室試驗,而非現場脫硝試驗,也僅是Topsoe產品的單一案例。

在溫度方面,報告指出,此類產品為避免過多ABS污染,通常需要將濾袋溫度提高到約185°C以上(若尚未達到)。該電廠平常的濾袋溫度為200~210°C。[3] CataFill™的運轉溫度則另以適用溫度120~200°C、NOx削減建議180°C以上為基準。

從公開案例學到的檢查重點

  • 噴注管線:在設計階段確認冷凝水積存位置與排放方法
  • 噴嘴:位於粉塵側之噴嘴的污染檢查與清潔方法
  • 噴注壓力:濾袋壓差上升後仍能送入還原劑的壓力餘裕
  • 試驗計畫:包含修整噴注系統所需時間的試驗期間與量測計畫

上述檢查重點來自單一公開案例,並不表示每個現場都會發生相同問題。

05 · PILOT FIRST

依什麼順序導入比較安全?

若袋式集塵器分為多個隔室,可以先在一個隔室試行。導入順序可整理為四個步驟。

第1步檢視運轉資料
第2步單一隔室試行
第3步量測壓差、NOx、氨逸散
第4步擴大至全部隔室
圖2. 在多個隔室中只先對一個隔室導入觸媒濾袋與還原劑噴注的試行運轉(示意圖)
圖2. 在多個隔室中只先對一個隔室導入觸媒濾袋與還原劑噴注的試行運轉(示意圖)
1
試行隔室
裝入深藍色觸媒濾袋並噴注還原劑的隔室。
2
既有隔室
沿用既有濾袋(米色)的兩個隔室,作為與試行隔室比較的基準。
3
還原劑噴注
橘色儲槽與管線只連接到試行隔室下方的進氣管。
4
量測
在試行隔室量測壓差、NOx與氨逸散。

圖例:橘色箭頭為污染氣體流入,淺藍色箭頭為處理後氣體排出。每個隔室各有獨立的進氣管與排氣口。

資料來源:依MICROONE股份有限公司自有技術資料 · AI輔助示意圖 · 與實際形狀、尺寸不同

前述公開案例也是在1,568支濾袋中,先只對一個隔室的196支導入。[3] 各步驟要看什麼、依結果決定什麼,如下表所示。氨逸散是指未反應而從煙囪排出的氨。

步驟看什麼、以什麼數值確認由誰確認依結果決定什麼
1. 檢視運轉資料第02節五個項目:廢氣量與溫度(最低、平均、最高)、NOx入口濃度與目標濃度、集塵器圖面設備營運單位、濾袋供應商條件相符則決定試行隔室;不符則檢討設備補強或暫緩導入
2. 單一隔室試行只對一個隔室導入觸媒濾袋與還原劑噴注;確認能否依隔室分開運轉設備營運單位、濾袋供應商若難以分隔隔室,另行檢討試行方式
3. 量測壓差、NOx、氨逸散在試行隔室出口與既有隔室出口比較壓差、NOx與氨逸散(在煙囪處會與其他隔室氣體混合而被稀釋)。導入前的基準值也在相同位置量測設備營運單位(自行量測或委外量測)在目標範圍內則檢討擴大;超出則調整噴注與清灰條件後重新量測,或進行追加試驗
4. 擴大至全部隔室試行結果與其餘隔室的濾袋更換時程設備營運單位決定擴大的時機與順序

表中的目標範圍並非由MICROONE訂定,而是由各現場的設備營運單位與濾袋供應商協議決定。

06 · CHECKLIST

申請評估時需要哪些資料?

備妥以下資料,即可具體檢討運轉溫度與還原劑噴注條件。

  • 廢氣量與溫度(最低、平均、最高)
  • NOx入口濃度與目標濃度
  • SO₂、HCl、水分濃度,SO₃(若有量測值)
  • 粉塵濃度與成分(鹼金屬、重金屬等)
  • 集塵器圖面(花板、濾袋骨架)
  • 目前的濾袋規格
  • 壓差趨勢、風機餘裕
  • 清灰方式與壓力(能否依隔室調整)
  • 是否已有SNCR、吸附劑噴注設備

導入後運轉中要確認的項目,另整理於觸媒濾袋運轉檢查表。

MICROONE供應可裝入既有袋式集塵器使用的觸媒濾袋(CataFill™)。導入前會依上述資料一併檢討運轉溫度與還原劑噴注條件。新濾袋起動時提供技術支援。

FAQ

常見問題

可以先只在部分隔室試行嗎?

可以。若袋式集塵器能依隔室分別運轉,可以先在一個隔室導入,再將壓差與NOx與其他隔室比較。前述公開案例也是在1,568支濾袋中先對一個隔室的196支導入。[3]

既有SNCR的還原劑設備可以共用嗎?

部分設備可以共用。儲槽、供應泵與稀釋水設備,若剩餘容量足以負擔新噴注點的用量(若SNCR持續運轉則為合計用量),能在袋式集塵器前方的新噴嘴提供所需的供應壓力與流量,且還原劑種類與配管路線適合新的噴注方式,即可檢討沿用。不過,SNCR的噴注位置是依尿素的最佳反應溫度區間(約900~1,150°C)設定[5],因此在120~200°C左右的袋式集塵器前方需要新的噴嘴與混合段。若使用尿素,在120~200°C的廢氣中可能在到達濾袋前無法充分分解,因此應檢討另設分解設備或改用氨水;美國EPA成本手冊也說明,SCR一般會在噴注前將尿素轉換為氨。[4]

改用觸媒濾袋後,清灰壓力也需要調整嗎?

可能需要調整。公開案例報告說明,裝有觸媒袋的集塵器通常需要略高的清灰壓力。[3] 請事先確認能否依隔室個別調整清灰壓力,CataFill™的清灰條件依供應商的運轉指引。

申請評估需要哪些運轉資料?

需要廢氣量與溫度(最低、平均、最高)、NOx入口濃度與目標濃度、SO₂、SO₃、HCl、水分、粉塵濃度與成分、集塵器圖面(花板、濾袋骨架)、目前的濾袋規格、壓差趨勢與風機和清灰餘裕,以及是否已有SNCR、吸附劑噴注設備。各項說明請參考第06節。

參考資料
  1. Topsoe,「CataFlex™ catalytic filter bags」產品頁(製造商資料)。 連結
  2. W. L. Gore & Associates,「GORE® DeNOx Catalytic Filter Bags」產品頁(製造商資料)。 連結
  3. 丹麥環境保護署(Miljøstyrelsen),「Advanced catalytic bags for combined abatement of NOx and particulate matter in biomass boilers」,2022年(以Topsoe CataFlex™為對象的實證報告,結構與條件不同的單一案例)。 連結
  4. 美國EPA,「Air Pollution Control Cost Manual, Section 4, Chapter 2: Selective Catalytic Reduction」,2016年(2017年修訂)。 連結
  5. 美國EPA,「Air Pollution Control Cost Manual, Section 4, Chapter 1: Selective Noncatalytic Reduction」,2016年(2017年修訂)。 連結
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開發濾材與觸媒濾袋,並以為焚化廠設計、建造排氣處理系統的經驗為基礎,研究現場問題。

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  • 註冊專利44項(截至2026年10月)
  • 自行生產ePTFE膜、PTFE不織布與觸媒濾袋

本文由MICROONE技術研究所根據公開資料與現場經驗撰寫並審核。文中數據的出處列於文末參考資料。

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